兴义EPR软件

用友智能工厂，智能制造现场管理平台

       用友ERP软件系统，“中国制造2025”及“工业4.0”概念的快速普及将会极大促进中国传统制造业的转型升级，构建“体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造”成为中国制造业近期的发展目标。同时，制造业面临的市场环境和竞争压力日益加剧，多品种、小批量、定制化成为趋势，制造业企业在满足灵活多变的市场需求的同时，还要充分利用资源，提高效率，降低成本，向精益化和集约化转变，实现制造业的转型升级。

       针对客户由传统制造向智能制造转型的需求，基于用友多年来服务大量制造业客户所形成的业务知识积累，结合近年来在互联网、移动化、大数据、物联网、混合现实、人工智能等领域持续研发形成的技术积累，发布《用友智能工厂》，为客户提供全新体验的深入车间现场的应用系统，为现场管理的信息化应用升级提供新的选择，同时也构成用友智能制造整体解决方案的重要组成，形成为客户提供自上而下直达生产现场的全面完整解决方案的能力。

适用行业：流程制造（有色冶金、炼铁、化工、建材、造纸、食品饮料、燃气、制水、水处理等），离散制造（机械、电子、电器、整车、汽配、军工等）

工业物联及数据采集。

       通过用友工业物联组件，实现对工业加工设备、仪器仪表、物流设备、生产线等物联对象的互联互通，适配多种工业物联协议，针对数控系统、PLC、SCADA、实时数据库、关系数据库等常见对象规范数据接口，通过物联组件整理数据，并通过标准接口对外提供数据，使业务应用能够不再纠结设备连接及通信问题，专注于业务逻辑，提升整个平台的工业物联能力，成为支撑自动化数据采集的核心应用组件。

作业计划与工序排程

车间作业计划：

根据ERP提供的生产计划做工序、班组、机台的拆解，将生产计划分解为车间可执行的作业任务，以便实际执行。

工序排程：

提供一个轻量级的排程工具，支持在考虑能力负载的情况下自动排程，并可以根据排程后的产能负荷便捷调整计划。工序排程是自动化生成车间作业计划的工具，在应用条件具备时可以采用，能够有效降低作业计划排程的工作量。

进度采集与品质管理

进度采集：

以模式化的方式采集生产作业的执行进度，在离散车间，通常会用到机台派工、工票、工序流转卡、单件采集等几种模式，通过适配这几种现场作业管理的模式，设计了相应的作业接收和结果汇报的应用，满足现场任务管理和进度采集及监控的业务需求。

品质管理：

品质管理按照业务环节的不同可以区分为来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和完工检验（FQC）三个环节，分别针对原材料、加工制成的在制品和最终完工产品，用友智能工厂以过程质检和完工检验为主，同时，还综合考虑首件检验、日常巡检、组装装配等业务活动，通过多个APP以及与检验检测设备的直接连接，采集质量数据，可实时监控质量状况，并最终形成双向完整的质量追溯体系。

物流管理

面向生产制造和配套物流分离的管理模式，以配送制为主场景，管理生产现场上下游之间的作业物流以及仓储向车间现场的供应物流，按照生产作业计划形成物流配送计划，并按照作业实际执行的进度不断修正，以物流配送计划为指导，驱动相互集成的AGV、WMS或人工为主的物流系统按照生产节拍的需要有节奏的向线边配送物料。除此之外，还包括仓储环节的收发存盘等业务，满足日常仓储业务管理的需要。

设备管理与工装器具管理

设备管理：

针对生产现场的加工及检验检测设备，提供基础的设备档案管理、设备参数管理，并根据需要并与ERP系统配合支持设备点巡检、日常维修保养维护、备品备件管理等业务活动，对于实现了设备联网并接入智能工厂系统的设备，还可实时监控设备运行状况。

工装器具管理：

对生产过程中经常使用的模具、载具、容器具、工装夹具、刀具等生产辅助工具建立档案管理，并记录实际的使用情况和使用寿命，使得生产现场管理更精细，生产控制更准确，物料流转更高效。

异常管理与能源管理

异常管理：

对生产现场或物流环节产生的异常实现响应式记录或主动记录，通过业务过程中记载的数据分析异常状况并记录到系统中，或者通过现场巡视核查等主动行为，通过终端APP记录现场存在的异常。对于生产现场随机发生的异常状况，还可通过现场终端主动上报，系统按设置将异常信息推送到异常处理人的移动终端，异常处理人员完成处理后在移动终端记录处理情况并记录到系统中。